特性和用途:
1、本系列产品为双组份、室温或加温固化加成型有机硅弹性电子元器件灌封胶，专为有需要阻燃或导热电子产品的封装保护而设计。
2、分A、B两组份包装，A组份为灰色粘稠液体，B组份为白色粘稠液体，将A、B两组份按比例混合并充分搅拌均匀，即可进行灌封。
3、本产品混合物具有良好的流动性，固化物具有弹性，具有优异的耐高低温性能，可在-55℃～180℃范围内长期使用，同时还具有优异的电气性能、耐臭氧和耐大气老化性能。
主要技术参数：
型号 | YT-6160 | |
组分 | A组份 | B组份 |
颜色 | 灰色或黑色 | 米白色 |
混合后颜色 | 灰色 | |
粘度（Mpa·s 25℃） | ≤5000 | ≤5000 |
比重 | 1.57 | |
混合比例（重量比） | A：B=1：1 | |
混合后粘度（cp） | ≤5000 | |
操作时间（min/室温25℃） | 30 | |
初固时间（hour/室温25℃） | 4-5 | |
加温固化时间（min） | 80℃ 30min | |
完全硬化时间（室温25℃/H） | 24 | |
硬度（shoreA） | 55 | |
导热系数[W(m.k)] | ≥0.57 | |
介电强度（kv/mm） | ≥19 | |
拉伸强度（MPa） | 2.5 | |
最大延伸率（%） | 60 | |
体积电阻率（Ω•cm） | 5.6×1014 | |
介电常数（50Hz） | 3.3 | |
介质损耗因数（1MHz） | 0.001 | |
阻燃（UL-94V0） | 符合 | |
应用领域 | 一般电源电气模块、电源、传感器、逆变器、太阳能接线盒等的灌封保护 | |
如有需要，可为客户订制产品;可按客户要求进行颜色，操作时间，初固时间，硬度，导热，,阻燃，电性能等方面的调整。
注：以上所有双组份有机硅产品资料，若有技术参数更改，恕不另行通知，如有需要，敬请联系，可提供具体的TDS等技术资料！
可依照客户之生产工艺及要求定制产品
使用方法：
1、计量：准确称量A、B组份，按比例进行配胶。
2、搅拌：先将A组份搅拌均匀、B组份拿起晃动均匀，再将B组份加入装有A组份的配胶容器中混合均匀。
3、浇注：搅拌均匀后将胶料脱泡（抽真空，用大于28英寸汞真空度抽吸10分钟，或直至气泡消除）后，即可进行灌封。
4、固化：灌封好的制件置于室温下固化，初固后可进入下道工序,完全固化需24小时。夏季温度高，固化会快一些；冬季温度低，固化会慢一些。
注意事项：
一、配胶注意事项
1、在称量前对A、B组份应适当搅拌，使沉入底部的颜料（或填料）分散到胶液中，否则会引起固化慢、粘度和颜色不均匀等现象。
2、电子称精确度最好为1克，以保证A、B组份配比精确。
3、每次配的胶液必须在操作时间内用完，否则粘度会逐渐变大，流动性变差。
4、在用配过胶的容器再次配胶时，必须把容器内的残胶清理干净，方可继续配胶，否则容易造成胶内丝状物，流动性差。
二、灌胶注意事项
1、灌封前请先将产品内可能发生漏胶的部位适当密封后进行灌胶。
2、尽量不要让胶粘到外壳上，如果粘到表面，马上用棉布擦净。
3、固化后如果还有胶粘在外壳上，将胶撕掉后用棉布蘸酒精擦净表面即可。
4、灌胶设备应定时清洗，如果用胶壶灌胶，要保证胶壶内没有已经开始固化的胶液。
5、施胶过程中，导热介面应填充密实，避免产生空隙。
6、若长期存放，胶液中的填料可能会有部分沉降，使用前请务必将A、B胶液分别搅拌均匀后再作混合。
7、接触以下化学物质会使胶液不固化或固化不完全：
■有机锡化合物及含有机锡的硅橡胶材料 ■不饱和烃增塑剂
■硫磺、硫化物以及含硫的橡胶等材料 ■某些助焊剂残留物
■胺类化合物以及含胺的化学材料
三、安全事项
1、如果胶液溅入眼睛，请立刻用大量清水冲洗，并请就医处理；
2、如果胶液接触到皮肤，请擦拭干净，并用肥皂和清水冲洗，若有刺激症状产生且不消退，请就医处理。
包装规格
A组份：25 kg/桶 B组份：25kg/桶 50kg/套
贮存及运输
1、阴凉干燥处贮存，贮存期为1年（25℃下）。
2、此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
3、胶体的A、B组份均须密封保存，尤其是B组份尽可能减少与空气接触。
