1 气泡：当三防漆出现气泡的情形时，我们先要了解三防漆的类型，三防漆的黏度和厚度，涂覆、固化设备，涂覆的工艺。
溶剂型的三防漆出现大气泡， 主要是由于炉温太高 ， 表层快速结皮， 太多的溶剂留在漆膜中，表层之下的溶剂快速挥发导致，或是三防漆黏度过高，厚度过厚，气泡无法迅速释放。出现这种大气泡解决的办法是：优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度；增加固化前流平溶剂挥发量，如增加烘烤前自干的时间；涂覆时减小胶量，如减少重叠涂覆区域。
溶剂型的三防漆出现小气泡，主要出现在压缩空气式漆罐涂覆方式，解决的办法主要考虑降低漆罐的气压，或是更换稀释剂类型，其次考虑固化炉温与固化前流平溶剂挥发量的因数。
2发白： 三防漆涂膜含有水份或其它液体， 涂膜颜色比原来较淡白， 涂膜呈现白雾状。产生的原因主要有：（ 1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白；（ 2） 环境湿度过高；（ 3） PCBA表面、容器、三防漆中混有水分；（ 4）稀释剂挥发太快。解决 的办法主要有：（ 1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材的含水率（ 2）三防漆涂覆不要一次性厚涂；（ 3）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干溶剂（ 4） PCBA表面要清洁干净，不要沾上水分；（ 5） 三防漆 、容器中不要混入水分。
3分层：三防漆出现分层的现象，主要出现在元器件和阻焊层上。在整个 PCBA的生产流程中，涂覆三防漆是最后一个工序，大多数需要涂覆三防漆的 PCBA都是不清洗的，板上会有很多化学残留，比如阻焊剂成分里含有添加剂，用来改善表面质量（如美化修饰、增加耐磨性、增加润湿性等等），这些添加剂会对三防漆涂层产生兼容性影响。主要的办法是考虑清洁板子，减小膜厚。至于移除保护时造成的分层，是由于三防漆附着力较差，建议涂层达到指触干燥时（涂层仍柔软）去除保护。
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桔纹：三防漆出现桔纹的现象，是因为强迫干燥而产生的。解决的办法主要是检查生产环境，如温湿度；减小固化前流平挥发区域的排放量；降低三防漆粘度；减小炉温曲线爬坡坡度；使用挥发速度较慢的稀释剂。
5裂缝与划痕：三防漆出现裂缝主要是因为膜厚过厚，在引脚，元器件边缘等表面张力过大的地方。 解决的办法是减少膜厚， 优化炉温曲线， 炉温不能过高， 让漆膜缓慢干燥、固化，以达到最佳的性能。划痕来自于涂覆过程中的制具或机械的划伤。应在涂覆干燥过
程中以及包装的过程中格外注意。
6毛细现象：三防漆产生毛细现象来自于以下几个方面： 1. 板子设计时小间距管腿连接器； 2. 过于苛刻的涂覆要求； 3. 三防漆黏度过低； 4. 三防漆流量过大； 5. 底材与三防漆的表面张力不合适。解决的办法是： 1 涂覆区域与连接器距离增加； 2 在连接器周围使用遮蔽胶形成围栏； 3 使用黏度更高的三防漆； 4 降低膜厚； 5 清洗板子
