电子灌封胶操作步骤
1、需要保持灌封的产品的干燥、清洁；
2、双组份的电子灌封胶使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀；B剂同样。
3、按正确的配合比（重量比)进行正确地计量，如果混合比的计量如发生较大的误差时，制品的特性将不能较好的显示。
4、A、B剂混合后再次进行充分搅拌均匀，以混合不均匀避免固化不完全。A、B剂进行混合搅拌均匀，A、B胶混合时，将比例少的部分倒入到比例多的部分中混合。混合搅拌时要顺着一个方向搅拌，不要太快，搅拌约3分钟。将容器的底部、壁部等处都要搅拌均匀。如果没有搅拌均匀，后期会发生固化不完全的现象。搅拌容器必须是搅拌胶料的3倍左右。
5、抽真空排气泡。完全搅拌均匀后迅速移到真空箱内进地脱泡，搅拌时卷入的气泡会使液面上升，气泡破了后液面又会下降。真空度的大小以及抽真空时间 ，看胶水的粘度及产品的要求面定（脱泡时间一般为：2～4分钟）。如果没有真空机，可按顺时针方向搅拌2~3分钟，搅拌均匀后将胶水放置5～20分钟自动脱泡。
6、搅拌均匀后的灌封胶及时进行灌胶，灌封操作时间过长会引起灌封胶固化。
7、灌注后，最好对产品进行抖动，使胶液逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时再进行二次灌胶补胶。混合后会开始逐渐固化，其粘稠度会逐渐上升，静止一段时间，并让其排出气泡。
8、长时间接触胶液引起轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；进入眼睛必须使用清水清洗后再就医。
9、在大量使用前，可以先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。
如何提高驱动电源的稳定性？
驱动电源的稳定性及使用寿命受其设计结构和外部环境影响。在设计结构合理的条件下，提高驱动电源环境抵抗能力是好的方法。高端或者特种场合应用的驱动电源都会填充灌封材料——驱动电源灌封胶。驱动电源灌封胶，是一种有机硅封装材料，具有高导热、阻燃、耐高低温、耐候及防水防潮等优点。灌封于驱动电源后，不仅不影响驱动电源的正常工作，其高散热性还能预防电子元件工作时结温过高，硅胶的耐高低温及耐候性也能保证LED灯具在户外的长期工作；通过一定合理的结构设计，再使用LED驱动电源灌封胶，还能拓展LED灯具的使用环境，如水下、盐碱地、矿井等。
